Стальные конденсационные котлы серии SPK спроектированы с учетом многочисленных наработок компании Unical в области повышения теплообмена и снижения выбросов в окружающую среду. Котлы соответствуют 6-му классу экологической безопасности и могут эксплуатироваться на объектах, стремящихся соответствовать к минимизации углеродного следа.
SPK
низкотемпературные конденсационные котлы с низкими выбросами оксидов азота (NOx) – 6 класс
давление, бар до 6 (8)
мощность, кВт 150 ÷ 1000
Серия SPK включает в себя 8 моделей низкотемпературных конденсационных котлов тепловой мощностью от 150 до 1000 кВт, работающих на природном или сжиженном газе. Котлы с большим содержанием воды в корпусе из нержавеющей стали с двумя линиями обратки и горелкой с широким диапазоном модуляции и предварительным смешиванием. Установка циркуляционного насоса не требуется.
Особенности и преимущества
котлов SPK
Котел с нулевым расходом (без рециркуляции)
спроектирован таким образом, чтобы обеспечить естественную циркуляцию внутри котла. У моделей SPK отсутствуют ограничения по температуре в обратной линии, а также нет необходимости в рециркуляционном насосе.
спроектирован таким образом, чтобы обеспечить естественную циркуляцию внутри котла. У моделей SPK отсутствуют ограничения по температуре в обратной линии, а также нет необходимости в рециркуляционном насосе.
Тело котла с вертикальным движением пламени в топке и большим водяным объемом
полностью изготовлено из нержавеющей стали марки AISI 316L. Котел поставляется в комплекте с модуляционной горелкой с полным предварительным смешиванием, устройствами безопасности, с теплозвукоизоляцией. Все элементы, контактирующие с водой, изготовлены из нержавеющей стали AISI 304.
полностью изготовлено из нержавеющей стали марки AISI 316L. Котел поставляется в комплекте с модуляционной горелкой с полным предварительным смешиванием, устройствами безопасности, с теплозвукоизоляцией. Все элементы, контактирующие с водой, изготовлены из нержавеющей стали AISI 304.
Вертикальная камера сгорания цилиндрической формы
с проходным днищем для обеспечения компактных размеров и экономии пространства.
с проходным днищем для обеспечения компактных размеров и экономии пространства.
Запатентованные дымогарные трубы
из нержавеющей стали со вставками из сплава Al/Si/Mg, имеющие очень высокую теплопроводность и спроектированные специально для улучшения отвода конденсата и оптимизации теплообмена.
из нержавеющей стали со вставками из сплава Al/Si/Mg, имеющие очень высокую теплопроводность и спроектированные специально для улучшения отвода конденсата и оптимизации теплообмена.
Гидравлические подключения подающей и обратной линии
расположены таким образом, чтобы не пересекаться с полуцилиндрической дымовой камерой, которая также выполняет роль коллектора для сбора конденсата, оснащенного контролем уровня и прессостатом.
расположены таким образом, чтобы не пересекаться с полуцилиндрической дымовой камерой, которая также выполняет роль коллектора для сбора конденсата, оснащенного контролем уровня и прессостатом.
Минимальные выбросы NOx
благодаря использованию модуляционной горелки с полным предварительным смешиванием.
благодаря использованию модуляционной горелки с полным предварительным смешиванием.
Максимальный сертифицированный КПД
и коэффициент модуляции до 1:4,3.
и коэффициент модуляции до 1:4,3.
Сезонный КПД на 30% выше
в сравнении с традиционными отопительными котлами.
в сравнении с традиционными отопительными котлами.
Электронная панель управления Ufly P + 1 SCH
в стандартной комплектации для управления и пропорциональной регулировки.
в стандартной комплектации для управления и пропорциональной регулировки.
Встроенная опция BCM 2.0
для управления котлами в каскаде.
для управления котлами в каскаде.
Обратный дымовой клапан
значительно уменьшает теплопотери и увеличивает надежность и срок службы котла.
значительно уменьшает теплопотери и увеличивает надежность и срок службы котла.
Низкое давление на выходе в дымоход
всего 100 Па.
всего 100 Па.
Модуляционный насос, управляемый напрямую с котла
для обеспечения максимальной конденсации во всех режимах.
для обеспечения максимальной конденсации во всех режимах.
Группа безопасности в комплекте поставки
включая аксессуары и фильтры на обратной линии с возможностью настройки необходимой мощности.
включая аксессуары и фильтры на обратной линии с возможностью настройки необходимой мощности.
Дверца из углеродистой стали с удобным открыванием
с изоляцией из суперлегкого огнеупорного бетона с возможностью вторичной переработки и пневматическими амортизаторами для удобного открывания.
с изоляцией из суперлегкого огнеупорного бетона с возможностью вторичной переработки и пневматическими амортизаторами для удобного открывания.
Надежная теплоизоляция обшивки
выполненная из минераловатных матов толщиной 50 мм.
выполненная из минераловатных матов толщиной 50 мм.
Эксплуатационные характеристики
| Параметры / Модельный ряд | Ед. изм. | 150 | 230 | 300 | 348 | 400 | 500 | 600 | 1000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Коэффициент модуляции | 1:4,0 | 1:4,3 | 1:4,3 | 1:3,9 | 1:4,2 | 1:3,9 | 1:4,4 | 1:2 | |
| Номинальная тепловая мощность при Н.Т.С. Qном. | кВт | 140 | 214 | 280 | 348 | 380 | 450 | 550 | 940 |
| Минимальная тепловая мощность при Н.Т.С. Qmin | кВт | 35 | 50 | 65 | 90 | 90 | 115 | 125 | 470 |
| Номинальная полезная мощность (при Тобр. 60°С/Тпод. 80°С) Рном. | кВт | 136,36 | 209,29 | 274,54 | 341,42 | 373,01 | 441,95 | 540,32 | 923,2 |
| Минимальная полезная мощность (при Тобр. 60°С/Тпод. 80°С) Рном. min | кВт | 32,52 | 48,25 | 63,57 | 87,67 | 87,80 | 111,09 | 118,53 | 460,1 |
| Номинальная полезная мощность (при Тобр. 30°С/Тпод. 50°С) Рконд. | кВт | 145,88 | 226,84 | 292,88 | 363,31 | 399,00 | 472,05 | 581,19 | 1006 |
| Минимальная полезная мощность (при Тобр. 30°С/Тпод. 50°С) Рконд. min | кВт | 36,54 | 54,60 | 70,01 | 99,09 | 97,20 | 124,09 | 135,88 | 508 |
| КПД при максимальной мощности (при Тобр. 60°С/Тпод. 80°С) | % | 97,4 | 97,8 | 98,05 | 98,11 | 98,16 | 98,21 | 98,24 | 98,20 |
| КПД при минимальной мощности (при Тобр. 60°С/Тпод. 80°С) | % | 92,92 | 96,5 | 97,8 | 97,41 | 97,55 | 96,6 | 94,82 | 97,9 |
| КПД при максимальной мощности (при Тобр. 30°С/Тпод. 50°С) | % | 104,2 | 106 | 104,6 | 104,4 | 105 | 104,9 | 105,67 | 107 |
| КПД при минимальной мощности (при Тобр. 30°С/Тпод. 50°С) | % | 104,4 | 109,2 | 107,7 | 110,1 | 108 | 107,9 | 108,7 | 108,1 |
| КПД при 30% нагрузки (при Тобр. 30°С) | % | 107,7 | 107,2 | 108,9 | 108,4 | 108,8 | 108,9 | 106,5 | 108 |
| КПД сгорания при номинальной нагрузке | % | 97,8 | 97,9 | 98,2 | 98,2 | 98,2 | 98,2 | 98,3 | 98,4 |
| КПД сгорания при минимальной нагрузке | % | 98,38 | 98,32 | 98,40 | 98,34 | 98,31 | 98,43 | 98,42 | 98,7 |
| Тепловые потери через обшивку при работающей горелке (Q min) | % | 5,46 | 1,82 | 0,60 | 0,93 | 0,76 | 1,83 | 3,60 | 0,081 |
| Тепловые потери через обшивку при работающей горелке (Q ном.) | % | 0,4 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,03 | 0,04 | 0,19 |
| Температура отходящих газов газов Т отх.газов - Т окр.среды, min (*) | °С | 32,3 | 33,6 | 32 | 33,2 | 33,7 | 31,3 | 31,5 | 25,1 |
| Температура отходящих газов газов Т отх.газов - Т окр.среды, max (*) | °С | 44,2 | 42,7 | 36,7 | 35,6 | 35,4 | 35,5 | 34,3 | 31,0 |
| Максимальная допустимая температура | °С | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Максимальная рабочая температура | °С | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 95 |
| Массовый расход отходящих газов, min | кг/ч | 57 | 82 | 106 | 147 | 147 | 188 | 204 | 790 |
| Массовый расход отходящих газов, max | кг/ч | 229 | 350 | 458 | 569 | 621 | 735 | 899 | 1581 |
| Избыток воздуха | % | 25,53 | 25,53 | 25,53 | 25,53 | 25,53 | 25,53 | 25,53 | 29,54 |
| Тепловые потери в дымоходе при работающей горелке, min | % | 1,62 | 1,68 | 1,60 | 1,66 | 1,69 | 1,57 | 1,58 | 1,29 |
| Тепловые потери в дымоходе при работающей горелке, max | % | 2,21 | 2,14 | 1,84 | 1,78 | 1,77 | 1,78 | 1,72 | 1,60 |
| Минимальное давление в контуре отопления | бар | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 1 |
| Максимальное давление в контуре отопления | бар | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| Максимальное допустимое давление в котле | бар | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| Содержание воды | л | 153 | 210 | 270 | 340 | 340 | 340 | 425 | 1413 |
| Расход газа G25 (20|25 мбар) при Qном. | м3/ч | 14,80 | 22,63 | 29,61 | 36,80 | 40,18 | 47,58 | 58,15 | 99,4 |
| Расход газа G25 (20|25 мбар) при Qmin | м3/ч | 3,70 | 5,29 | 6,87 | 9,52 | 9,52 | 12,16 | 13,22 | 49,7 |
| Расход газа пропана (37/50 мбар) при Qном. | кг/ч | 10,87 | 16,61 | 21,73 | 27,01 | 29,50 | 34,93 | 42,69 | - |
| Расход газа пропана (37/50 мбар) при Qmin | кг/ч | 2,72 | 3,88 | 5,05 | 9,70 | 6,99 | 8,93 | 8,70 | - |
| Максимальное давление в основании дымохода | Па | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| max выработка конденсата | кг/ч | 11,5 | 13,7 | 15,8 | 29,1 | 28,5 | 28,8 | 31,0 | 158 |
| Выбросы | |||||||||
| CO при минимальной тепловой мощности с 0% O2 | мг/кВтЧ | 13,73 | 18,05 | 28,08 | 25,27 | 18,25 | 22,46 | 22,1 | 2 |
| NOх при максимальной тепловой мощности с 0% O2 | мг/кВтЧ | 54 | 43 | 53 | 49 | 50 | 48 | 50 | 46 |
| Класс по выбросам NOX | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| Электрические характеристики | |||||||||
| Напряжение питающей сети / Частота | В/Гц | 230 / 50 | 230 / 50 | 230 / 50 | 230 / 50 | 230 / 50 | 230 / 50 | 230 / 50 | 230 / 50 |
| Предохранитель питающей сети | А (R) | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| Уровень электрозащиты | IP | X4D | X4D | X4D | X4D | X4D | X4D | X4D | X4D |
Документация, руководства
Конструкция
Топка и термодинамическая структура
- Вертикальная топка (до модели 600)
- Камера сгорания с усеченным конусом
- Нержавеющая сталь марки AISI 316L
- Оптимизирована для горелок с предварительным смешиванием
Теплообмен обеспечивается специальным коллектором обратки, расположенным таким образом, чтобы гарантировать максимальную эффективность теплообменника.
В комплексе, большой диаметр коллектора и большой объем котловой воды гарантируют лучшую циркуляцию теплоносителя и минимальные потери давления.
Вода, благодаря принудительной циркуляции, полностью заполняет пространство вокруг теплообменника из нержавеющей стали (камеру сгорания и дымогарные трубы) и, нагретая, направляется к контуру подачи.
Специальная конструкция теплообменника обеспечивает полную остановку работы котла при нулевой циркуляции воды, без необходимости использования рециркуляционных насосов. Это гарантирует снижение потребления электроэнергии и затрат на установку.
Дымогарные трубы с высоким КПД
В котлах SPK установлены трубы из нержавеющей стали с диаметром 42,4 мм с многосекционными вставками из сплава Al/Si/Mg. За счет увеличения площади теплообменной поверхности такая конструкция обеспечивает более высокую теплопроводность.
Горелка с предварительным смешиванием и низким выбросом NOx
Выдаваемая мощность зависит от количества оборотов вентилятора в минуту, от этого также зависит открытие газового клапана.
Контроль пламени напрямую управляется электроникой горелки, которая оснащена: BMM = менеджер модуля горелки.
Открытие газового клапана обеспечивается «эффектом Вентури» в улитке вентилятора, там же происходит смешивание воздуха и газа перед подачей в камеру сгорания (премикс).
Горение происходит на поверхности специальной цилиндрической горелки из металлического волокна.
Большая поверхность, на которой происходит сгорание, гарантирует:
- низкую температуру сгорания
- уменьшенную турбулентность со следующими преимуществами: передача большей энергии по сравнению с традиционной горелкой с той же температурой пламени, абсолютная безопасность при работе котла из-за отсутствия турбулентности, ограниченное выделение загрязняющих веществ из-за полного окисления молекул метана
- отличную эффективность сгорания: максимальное выделение CO2 составляет всего 9,3% при работе на природном газе
- быстрое достижение конденсации до 54°C
- оптимизацию КПД благодаря минимальной температуре дымовых газов и ограниченному «избытку воздуха»
- минимальные выбросы NOx и соответствие классу 6
Панель управления
Терморегулирующая автоматика Ufly P и каскадный менеджер ВСМ 2.0 в стандартной комплектации.
Опционально: комплект GATEWAY P (опция) для реализации удаленного управления автоматикой Ufly P
Котел предназначен для обеспечения работы прямого контура системы отопления и бойлера ГВС.
Если Stemp ACC подключен, автоматически будет активирована функция производства ГВС, которая будет иметь приоритет на включение насосов, указанных на нижеприведенных рисунках.
Если необходимо управление дополнительными приборами и системами (бойлеры ГВС, смесительные контуры, гелиосистемы и т. д.), следует приобрести многофункциональный модуль SHC и подключить его к локальной шине для полного управления посредством контроллера HSCP.
Требуется помощь с подбором?
Позвоните по телефону +7 [495] 150-50-84 или оставьте контакты, чтобы с вами связался наш представитель