Напольные конденсационные котлы MULTIINOX 116 – надежное и компактное решение для отопительных систем малой мощности.
MULTIINOX 116
модульные конденсационные котлы с низкими выбросами NOX (6-й класс) и большим содержанием воды
давление, бар до 6
мощность, кВт 115
В серии MULTIINOX 116 представлены модульные конденсационные котлы с большим содержанием воды. Котлы изготавливаются в корпусе из нержавеющей стали и являются отличным решением для тепловых систем малой мощности.
Особенности и преимущества
котлов MULTIINOX 116
Максимальный сертифицированный КПД до 107%
к минимальной модулируемой мощности
к минимальной модулируемой мощности
Высокий коэффициент модуляции
до 1: 3,8
до 1: 3,8
Большое содержание воды
80 литров
80 литров
Вертикальная конструкция теплового элемента
тело элемента целиком сделано из нержавеющей стали AISI 316L. Котел снабжен модуляционной горелкой с полным предварительным смешиванием и устройствами безопасности
тело элемента целиком сделано из нержавеющей стали AISI 316L. Котел снабжен модуляционной горелкой с полным предварительным смешиванием и устройствами безопасности
Запатентованные дымогарные трубы
из нержавеющей стали со специальными вставками из сплава Al/Si/Mg для обеспечения высокой теплопроводности и, в частности, за счет улучшения оттока конденсата и оптимизации циркуляции воды
из нержавеющей стали со специальными вставками из сплава Al/Si/Mg для обеспечения высокой теплопроводности и, в частности, за счет улучшения оттока конденсата и оптимизации циркуляции воды
Цилиндрическая камера сгорания
с проходной топкой
с проходной топкой
Обратный клапан
в контуре отходящих газов
в контуре отходящих газов
Электронная система управления Ufly P
с пропорциональным регулированием
с пропорциональным регулированием
Сезонный КПД на 30% выше
в сравнении с традиционными отопительными котлами
в сравнении с традиционными отопительными котлами
Адаптивное управление модуляционным насосом
непосредственно электроникой котла для обеспечения максимальной конденсации во всех рабочих режимах
непосредственно электроникой котла для обеспечения максимальной конденсации во всех рабочих режимах
Манометрический напор
в основании подключения дымохода: + 70 Па
в основании подключения дымохода: + 70 Па
Компактные размеры
высота: 1615 мм, ширина: 586 мм, глубина: 618 мм
высота: 1615 мм, ширина: 586 мм, глубина: 618 мм
Эксплуатационные характеристики
| Характеристики / модели | 116 | |
|---|---|---|
| Количество и состав модулей, M – Master (ведущий), S – Slave (ведомый) | 1M | |
| Категория котла | II2Н3P | |
| Коэффициент модуляции | 1:3,8 | |
| Номинальная тепловая мощность при H.T.C. Qном. | кВт | 115 |
| Минимальная тепловая мощность при H.T.C. Qmin | кВт | 30 |
| Номинальна полезная мощность (при Тобр. 60/Тпод. 80°С) Рном. | кВт | 112,7 |
| Минимальная полезная мощность (при Тобр. 60/Тпод. 80°C) Рном. min | кВт | 30,7 |
| Номинальна полезная мощность (при Тобр. 30/Тпод 50°C) Рконд. | кВт | 119,5 |
| Минимальная полезная мощность (при Тобр. 30/Тпод 50°C) Рконд. | кВт | 32,2 |
| КПД при номинальной мощности (при Тобр. 60/Тпод. 80°С) | % | 98 |
| КПД при минимальной мощности (при Тобр. 60/Тпод. 80°С) | % | 102,4 |
| КПД при номинальной мощности (при Тобр. 30/Тпод 50°C) | % | 103,9 |
| КПД при минимальной мощности (при Тпод. 30/Тобр. 50°C) | % | 107,6 |
| КПД при 30% нагрузки (при Тобр. 30°С) | % | 109 |
| КПД сгорания при номинальной нагрузке* | % | 98,1 |
| КПД сгорания при минимальной нагрузке* | % | 98,5 |
| Тепловые потери через обшивку при работающей горелке, Qmin | % | 0,1 |
| Температура отходящих газов Тотх. газов - Токр. среды min* | °C | 30 |
| Температура отходящих газов Тотх. газов - Токр. среды max* | °C | 38 |
| Максимальная допустимая температура | °C | 100 |
| Максимальная рабочая температура | °C | 80 |
| Массовый расход отходящих газов min | кг/ч | 49 |
| Массовый расход отходящих газов max | кг/ч | 190 |
| Избыток воздуха | % | 26,8 |
| Тепловые потери в дымоходе при работающей горелке min | % | 1,50 |
| Тепловые потери в дымоходе при работающей горелке max | % | 1,90 |
| Минимальное давление в контуре отопления | бар | 0,5 |
| Максимальное давление в контуре отопления | бар | 6 |
| Максимальное допустимое давление в котле | бар | 8 |
| Содержание воды | л | 80 |
| Расход природного газа G20 (20мбар) при Qном. | м3/ч | 12,16 |
| Расход природного газа G20 (20мбар) при Qmin | м3/ч | 3,17 |
| Расход газа G25 (20|25 мбар) при Qном. | м3/ч | 14,14 |
| Расход газа G25 (20|25 мбар) при Qmin | м3/ч | 3,69 |
| Расход газа пропана (37/50 мбар) при Qном. | кг/ч | 8,93 |
| Расход газа пропана (37/50 мбар) при Qmin | кг/ч | 2,33 |
| Максимальное давление в основании дымохода | Па | 70 |
| max выработка конденсата | кг/ч | 18,5 |
| Выбросы | ||
| СО при максимальной тепловой мощности с 0% O2 | мг/кВт-ч | 28 |
| Nox при максимальной тепловой мощности с 0% O2 | мг/кВт-ч | 62 |
| Класс по выбросам NOx | 6 | |
| Электрические характеристики | ||
| Напряжение питающей сети / Частота | В/Гц | 230/50 |
| Предохранитель питающей сети | А (R) | 6,3 |
| Уровень электрозащиты | IP | X4D |
Документация, руководства
Конструкция
MULTIINOX представляет собой модульный газовый котел с тепловым конденсационным модулем с большим содержанием воды, выполненным из нержавеющей стали марки AISI 316L. Котел оснащен модуляционной горелкой с полным предварительным смешиванием, подходит для внутренней и наружной установки.
Конструкция полностью удовлетворяет предписаниям Стандарта EN 303.1. Компоненты, находящиеся под давлением, (пластины и трубы), выполнены из нержавеющей стали AISI 316L, в соответствии с требованиями EURONORM 25 и EURONORM 28. Технология сварных работ и технические требования к швам сварных соединений WPS (Welding Procedure Specifications) утверждаются Уполномоченными органами.
Возможна установка нескольких котлов MULTIINOX в каскаде для создания модульного теплогенератора с большой общей мощностью.
Тип и форма топки
Тепловые модули MULTIINOX 116 имеют топку в виде усеченного конуса, в которой развивается пламя.
Дымовые газы переносятся вниз и распределяются по слегка наклоненным многосекционным дымогарным трубам, что повышает теплообмен с котловой водой. Отходящие газы собираются в дымовой камере, расположенной в нижней части котла, и затем направляются в дымоход. Во время эксплуатации котла при работающей горелке камера сгорания всегда находится под положительным давлением.
Корпус котла изготаваливается из нержавеющей стали с вертикальным трубным пучком самоочищающихся дымогарные трубы диаметром 42,4 мм из нержавеющей стали, с многосекционными вставками из сплава алюминия/кремния/магния.
Запатентованные дымогарные трубы
Применение дымогарных труб с многосекционными вставками обеспечивает:
- исключительный теплообмен
- функциональный отток конденсата
- отсутствие влажных кислотных отложений
- самопромывку гладкой теплообменной поверхности благодаря гравитации
- длительный срок эксплуатации котлов
Горелка
Горелка котла обеспечивает смешивание воздуха/газа при постоянном уровне CO2 на всем диапазоне модуляция (коэффициент модуляции каждого отдельного модуля равен 1:4). Общий коэффициент модуляции до 1:31.
Модуляционный газовый клапан устанавливается непосредственно на вентиляторе. Внутри его улитки происходит образование газовоздушной смеси с точно отрегулированным соотношением газ-воздух.
Выдаваемая мощность зависит от количества оборотов вентилятора, обслуживающего газовый клапан. Контроль пламени управляется непосредственно электронной платой горелки, снабженной BMM (Burner Module Manager).
Открытие газового клапана вызывается эффектом Вентури в УЛИТКЕ ВЕНТИЛЯТОРА, где и происходит образование газовоздушной смеси, которая затем отправляется в камеру сгорания (горелка с предварительным смешиванием).
Горение осуществляется на поверхности специальной цилиндрической горелки, состоящей из волокон сплава FeCr.
Горелка «плоского» типа с большой поверхностью пламени обеспечивает:
- низкую температуру сгорания
- снижение турбулентности, что ведет к следующим преимуществам:
- большая передача энергии по сравнению с традиционным горелками при той же температуре пламени
- абсолютная безопасность работы
- низкий уровень загрязнения благодаря полному окислению молекул природного газа
- оптимальный КПД сгорания с максимальным содержанием CO2 = 9,1%
- быстрое достижение условий, при которых начинает проходить процесс конденсации (от 54°C)
- оптимизация КПД вследствие низкой температуры отходящих газов и малому «избытку воздуха»
- минимальные выбросы NOx, до 82,14 мг/кВт•ч (взвешенное значение в соответствии с EN 297-A3)
Размеры и параметры подключения
- G – Вход газа G 3/4”
- M – Подача контура отопления G2” DN50
- Rmt – Среднетемпературная обратка контура отопления G2” DN50
- Rbt – Низкотемпературная обратка контура отопления G2” DN50
Расположение в котельной
Требуется помощь с подбором?
Позвоните по телефону +7 [495] 150-50-84 или оставьте контакты, чтобы с вами связался наш представитель